Марка: 20ХГР (заменители: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
| Химический состав в % стали 20ХГР | ||
| C | 0,18 - 0,24 |
|
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,75 - 1,05 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | 0,001 - 0,005 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства |
|
Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 670 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХГР | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
|
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
25 | 780 |
980 |
9 |
50 |
78 |
|
Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки |
|
| Состояние поставки, режим термообработки |
HB (HRCэ), не более |
|
Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло |
Сердцевина 321 Поверхность (57-63) |
| Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
|
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле |
||||||
|
200 300 400 500 600 |
1220 1230 1160 850 720 |
1490 1420 1250 900 790 |
12 13 13 16 19 |
55 45 57 66 73 |
79 56 75 146 173 |
45 44 41 30 24 |
| Ударная вязкость стали 20ХГР KCU, (Дж/см2) | ||||||
|
Т= +20 °С |
Т= 0 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
|
61 125 |
60 130 |
61 110 |
62 120 |
60 117 |
61 89 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRCэ 46. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRCэ 33. |
| Предел выносливости стали 20ХГР | |||
|
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Сечение, мм |
Состояние стали |
|
608 510 500 |
304 304 304 |
50 100 150 |
σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, HB 340 σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, HB 286 |
| Прокаливаемость стали 20ХГР (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 900 °С |
|
37,5-47,5 |
37-47 |
36,5-46,5 |
35-46 |
31,5-44,5 |
26,5-43 |
23,5-40,5 |
38 |
35 |
33 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
|
50 90 |
33-35 40-42 |
75-97 38-68 |
46-64 16-40 |
| Физические свойства стали 20ХГР | |||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) |
| 20 | 2.07 | 7800 | |
| 100 | 11.7 | ||
