Марка: 20ХНР (заменитель: 20ХН)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
| Химический состав в % стали 20ХНР | ||
| C | 0,16 - 0,23 |
|
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | 0,8 - 1,1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,7 - 1,1 | |
| Ti | до 0,06 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | 0,001 - 0,005 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
|
Температука ковки, °С: начала 1150, конца 800. Термообработка: Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух. Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650 Свариваемость материала: РДС. Рекомендуется подогрев и последующая работка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
|
Механические свойства прутка стали 20ХНР |
|||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
|
ГОСТ 4543-71 |
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15 |
980 |
1180 |
10 |
50 |
88 |
|
Твёрдость стали 20ХНР после термообработки |
|
|
Режим термообработки |
HRC3 |
|
Цементация 930 °С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
Сердцевины 37-47 Поверхности 57-63 |
|
Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Нормализация, 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | ||||||
|
25 50 75 100 150 |
1370 1110 970 920 830 |
1420 1200 1060 1000 1000 |
14 - 15 15 16 |
60 62 60 60 - |
108 147 108 127 98 |
418 340 302 302 286 |
| Механические свойства стали 20ХНР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 860 °С, масло. Охлаждение помле отпуска в масле | ||||||
|
200 300 400 500 600 |
1220 1200 1180 880 740 |
1520 1400 1250 980 780 |
10 - 11 14 16 |
54 - 57 64 65 |
49 49 69 127 172 |
47 46 43 34 28 |
| Предел выносливости стали 20ХНР | ||
|
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 578 |
106 |
Нормализация 930 °C. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C. σв=470 МПа |
| Ударная вязкость стали 30Х KCU, (Дж/см2) | ||||
|
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
|
61 125 |
61 110 |
62 120 |
60 117 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCэ 47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCэ 33 |
|
Прокаливаемость стали 20Х |
||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 239 | Закалка 860 °С |
|
43-48,5 |
43,5-49 |
43-49,5 |
42,5-49,5 |
41-49,5 |
39,5-49 |
38-48,5 |
35-47,5 |
31-45 |
26-40 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
|
Термообработка |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
|
Закалка 880 °С, масло |
50 | 39 | 38 |
