25

Марка: 25 (заменитель: 20, 30)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97 . Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав в % стали 25
C	0,22 - 0,3
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 25
США	1025, G10250, M1025
Германия	1.0406, 1.1158, C25, C25E, C26D, Ck25
Япония	S25C, S28C, SWRCH25K
Франция	2C25, C25, C25E, FR28, XC25
Англия	070M26, 1C25, C25, C25E
Евросоюз	1.1158, 2C25, C25, C25E
Италия	C22E, C22R, C25, C25E, C25R
Бельгия	C25-2
Испания	C25E, C25k, F.1120
Китай	25, 25Z, ML25
Швеция	1450
Болгария	25, C25E
Венгрия	C25E
Польша	20G, 25
Румыния	OLC25, OLC25q, OLC25X
Чехия	12030
Юж.Корея	SM25C, SM28C

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700, охлаждение на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 680 Свариваемость материала:  без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при σв=450 - 490 МПа,  К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Механические свойства проката
ГОСТ	Состояние поставки	σв(МПа)	δ5 (δ4) (%)	ψ %	НВ, не более
		не менее
1050-88 10702-78 1577-93 4041-71 (Образцы поперечные) 16523-70  (Образцы поперечные)	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки Полосы нормализованные или горячекатаные Лист термообработанный 1-2-й категории  Лист горячекатаный Лист холоднокатаный	450  410  540 450 390-540 390-540 390-540	23 19  7  23 26 (21) (22)	50 50 40 50 --- --- ---	--- --- 217 --- 138 --- ---

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	НВ, не более
		не менее
Закалка. Отпуск Нормализация  Закалка. Отпуск	До 100 100-300 300-500 До 100 100-300  300-500 До 100 100-300  До 100   100-300	175 175 175 195 195 195 215 215 245 275	350 350 350 390 390 390 430 430 470 530	28 24 22 26 23 20 24 20 22 17	55 50 45 55 50 45 53 48 48  38	64 59 59 59 54 49 54 49 49  34	101-143 101-143 101-143 111-156 111-156 111-156 123-167 123-167  143-179  156-197

Механические свойства стали после ХТО
Режим ХТО	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НВ, не более
		не менее
Цементация 920-950 °С, закалка 820-840 °С, вода, отпуск 180-200 °С, воздух	50	345	550	25	45	Сердцевины 170 HRC∂ поверхности 55-63

Предел выносливости стали 25
σ-1, МПА	Состояние стали. Термообработка
203 186 245 225	Закалка 870 °С, масло. Отпуск 480 °С σ0,2 =330 МПа, σв=460 МПа Отжиг. σв =410 МПа При n=107. Нормализация После прокатки.  σ0,2 =400 МПа

Ударная вязкость стали 25 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
136-145 196	28-68 97-149	25-44 43-115	7,8 37-49	Отжиг  Нормализация

Механические свойства стали 25 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	Состояние стали, условия испытания	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ10 (δ5) (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
20 200 300 400 500 700 800 900 1000 1100 1200 1300	После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин Образец диаметром 6мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	310 320 200 165 150 130 69 47 40 24 14  20	490 560 540 165 330 145 96 79 54 38 23 25	28 13 22 25 28 (42)  (57)  (53) (60) (66) (101) (67)	58 44 57 66 70 77 78 95 100 100 100 100	78 97 88 69 49 --- --- --- --- --- --- ---
σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000= 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000= 52 МПа

Физические свойства стали 25
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	1.98			7820		169
100	1.96	12.2	51		470	219
200	1.91	13	49		483	292
300	1.86	13.7	46			381
400	1.63	14.3	43		521	488
500		14.7	40		571	601
600		15	36			758
700		15.2	32			925
800			26