33ХС

Марка: 33ХС
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

Химический состав в % стали 33ХС
C	0,29 - 0,37
Si	1 - 1,4
Mn	0,3 - 0,6
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	1,3 - 1,6
Cu	до 0,3
Fe	~95

Удельный вес: 7640 кг/м³
Термообработка: Закалка 920^oC, вода, Отпуск 630^oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850.
Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 755 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₁ = 715
Обрабатываемость резанием: при HB 229-269, К _{υ тв. спл}=0,7, К_{υ б.ст}=0,4
Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС - необходим подогрев и последующая термообработка, КТС - требуется последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства прутка из стали 33ХС
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB, не более
ГОСТ 4543-71	Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло.	25	690	880	13	50	78
	Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух. Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух	40 240	295	1670 590	8 17	45 40	49 29	444-514 179

Механические свойства стали 33ХС в зависимости от сечения
Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода
30 50	780 670	940 860	12 12	50 50	59 59	285 255
Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода
80 120 160 200 240	720 650 510 410 390	900 840 720 670 670	16 16 16 16 16	50 50 50 50 50	59 59 59 59 59	262 212

Механические свойства стали 33ХС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2ч, воздух Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2ч, вода
200 320 400 520 600	1610 1490 1340 1070 900	1750 1640 1470 1180 1110	10 10 10 14 18	48 49 52 59 63	88 78 59 88 118	510 470 430 350 300

Предел выносливости стали 33ХС
σ_-1, МПА	Состояние стали
363	σ_0,2=690 МПа, σ_в=880 МПа

Ударная вязкость стали 33ХС KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -50 °С	Термообработка
59	44	35	29	Нормализация 920 °С. Отпуск 650 °С. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 610 °С, вода

Прокаливаемость стали 33ХС
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	6	9	12	18	24	30	36	42	Закалка
54	54	52,5	49,5	47,5	37,5	30	25,5	23	22,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50	50

Физические свойства стали 33ХС
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.14		40	7640
100	2.06	12	38		466
200	1.96	12.8	37		508
300	1.86	13.4	37		529
400	1.76	13.7	35		563
500	1.68	14.3	33		592
600	1.57	14.7	31		622
700	1.37	15	29		634
800	1.27	12.4	27		664

Корзина

Ваша корзина пуста