35ХМ

Марка: 35ХМ (заменители: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА)
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.

Химический состав в % стали 35ХМ
C	0,32 - 0,4
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,4 - 0,7
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,8 - 1,1
Mo	0,15 - 0,25
Cu	до 0,3
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ
США	4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048
Германия	1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4
Япония	SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H
Франция	34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4
Англия	34CrMo4, 708A37
Евросоюз	34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4
Италия	30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F
Бельгия	34CrMo4
Испания	34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331
Китай	35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo
Швеция	2234
Болгария	30ChML, 34CrMo4, 35ChM
Венгрия	34CrMo4, CMo3Z
Польша	35HM, 35HMA, L35HM
Румыния	33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q
Чехия	15131
Финляндия	G-34CrMo4
Австрия	BOHLERV330
Юж.Корея	SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK

Удельный вес: 7820 кг/м³
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Термообработка: Закалка 850 - 880^oC, масло, Отпуск 585 - 650^oC
Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 755 , Ac₃(Ac_m) = 800 , Ar₃(Arc_m) = 750 , Ar₁ = 695
Обрабатываемость резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 σ_в=660 МПа, К _{υ тв. спл}=0,8 и К_{υ б.ст}=0,72
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 35ХМ
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло	25		835	930	12	45	78
ГОСТ 8479-70	Поковки. Нормализация	300-500 500-800	245	245 245	470 470	17 15	35 30	34 34	143-179 143-179
		100-300 300-500	275	275 275	530 530	17 15	38 32	34 29	156-197 156-197
		До 100 100-300	315	315 315	570 570	17 14	38 35	39 34	167-207 167-207
		До 100	345	345	590	18	45	59	174-217
	Поковки. Закалка. Отпуск	500-800 100-300 300-500 500-800	345 395	345 395 395 395	590 615 615 615	12 15 13 11	33 40 35 30	39 54 49 39	174-217 187-229 187-229 187-229
		До 100 100-300 300-500	440	440 440 440	635 635 535	16 14 13	45 40 35	59 54 49	197-235 197-235 197-235
		До 100 100-300	490	490 490	655 655	16 13	45 40	59 54	212-248 212-248
		До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
	Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух	До 40		1370	1570	12	38		(49-53)
	Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух	50-80 80-120		640 590	810 780		40 40	59 59	260-322 229-285

Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 880 °С, масло
300 400 500 600 700	1390 1310 1080 840 660	1870 1410 1200 930 730	9 10 15 19 20	44 50 54 63 70	49 59 88 147 196	450 400 350 270 220

Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
20 400 450 500	770 570 550 490	880 730 670 550	22 23 23 22	66 71 78 86	189 467 134 123
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223
Образец тангенциальный
20 400 500 550	420-510 390 355 335	610-710 550 440 400	17 17 18 18	54-61 64 74 75	49-98 78 59 56
Образец продольный
20 500	430-480 365	580-690 430	7 7	16-23 13-30	20 20
Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207
20 400 450 500	525 420 400 385	700 650 540 470	22 26 24 25	69 75 80 84	159 149 136 121
Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179
20 400 450 500	360 300 270 265	670 650 550 480	22 26 27 29	55 75 81 85	88 115 114 141

Предел выносливости стали 35ХМ
σ_-1, МПА	n	Состояние стали и термообработка
333 588 441 499	10⁶10⁶	σ_0,2=490 МПа, σ_в=640 МПа, HB 190-240 σ_в=1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С σ_в=980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σ_в=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм

Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура, °С	Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, °С
157 103 83 49	1/10000 1/100000 1/10000 1/100000	450 450 500 500	294 235 206 147	10000 100000 10000 100000	450 450 500 500

Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	24	33	Закалка 860 °С
47,5-56,5	46,5-55,5	45-54	43,5-53	39-43	35-43	32-39	30-36,5	28-34,5	25-33,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	40-44 47-52	56-100 33-71	31-68 12-46

Физические свойства стали 35ХМ
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.18			7820		328
100	2.16	12.3	40.6	7800	462	360
200		12.6	39.8	7770
300	2.05	12.9	38.5	7740		425
400	1.95	13.9	37.3	7700		523
500	1.86	14.4		7660		628
600		14.6

Корзина

Ваша корзина пуста