Марка: 40Г (заменители: 45, 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
|
|
| Химический состав в % стали 40Г | ||
| C | 0,37 - 0,45 |
|
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Г | |
| США | 1035, 1039, 1040, 1041, 1043, G10350, G10390, G10400, G10430 |
| Германия | 1.1157, 40Mn4 |
| Франция | 35M5, 40M5 |
| Англия | 150M36 |
| Китай | 40Mn, ML40Mn |
| Болгария | 40G |
| Румыния | 40Mn10 |
| Свойства и полезная информация: |
|
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 785 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 680 Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 174-207 МПа, К υ тв. спл=0,95, Кυ б.ст=0,70 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 40Г | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
|
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух |
25 | 350 |
590 |
17 |
45 |
59 |
|
| Закалка 830-850 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух |
|
Не определяются |
43-49 |
|||||
| Механические свойства стали 40Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
|
Пруток сечением 35 мм. Закалка 800 °С, вода |
||||||
|
300 400 500 600 700 |
860 780 680 530 430 |
1120 1010 880 740 630 |
10 10 15 20 35 |
30 43 54 63 70 |
39 59 108 137 137 |
|
|
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло |
||||||
|
300 400 500 600 700 |
570 550 510 440 320 |
760 760 720 680 580 |
14 16 18 22 30 |
50 51 51 55 66 |
68 73 73 98 78 |
|
|
Пруток сечением 70 мм. Закалка 800 °С, вода |
||||||
|
300 400 500 600 700 |
580 570 540 500 430 |
880 850 790 730 620 |
14 15 19 23 27 |
46 47 55 60 70 |
39 39 93 157 137 |
|
| Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло | ||||||
|
300 400 500 600 700 |
570 550 510 440 390 |
840 800 780 680 590 |
15 17 18 24 30 |
48 49 50 55 66 |
59 68 68 98 117 |
|
|
Механические свойства стали 40Г в зависимости от сечения |
|||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
|
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С, воздух |
|||||||
| 50 |
Ц К |
570 590 |
820 820 |
20 20 |
49 51 |
88 88 |
|
| 100 |
Ц К |
490 540 |
790 810 |
22 19 |
50 53 |
68 68 |
|
| 200 |
Ц К |
480 530 |
760 790 |
24 15 |
50 52 |
59 68 |
|
| Ударная вязкость стали 40Г KCU, (Дж/см2) | ||||
|
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Состояние стали |
|
69 44 173 |
70 10 137 |
53 7 117 |
29 82 |
Горячекатаное состояние Отжиг Закалка, отпуск |
| σ4001/100000=103 МПа, σ4501/10000=115 МПа, σ4501/100000=78 МПа, σ4501/1000=165 МПа | ||||
| Предел выносливости стали 40Г | |
|
σ-1, МПА |
Состояние стали и термообработка |
| 515 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=1120 МПа, σв=1160 МПа |
| 402 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 515 °С, 1 ч, воздух σ0,2=790 МПа, σв=890 МПа |
| 367 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=660 МПа, σв=790 МПа |
| 328 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=630 МПа, σв=710 МПа |
| Прокаливаемость стали 40Г | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | Закалка 840 °С | |
|
50,5-59 |
47,5-57,5 |
41,5-54 |
32-49,5 |
27-41,5 |
24-35 |
20,5-29,5 |
27,5 |
26 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ | |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
|
50 90 |
43-46 48-53 |
23-27 15-23 |
6-14 4-6 |
| Физические свойства стали 40Г | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2 | 7810 | ||||
| 100 | 11.1 | 60 | 487 | |||
| 200 | 11.7 | 53 | 483 | |||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 47 | 491 | ||||
| 500 | 14.3 | 24 | ||||
| 600 | 575 | |||||
