45Г2

Марка: 45Г2 (заменители: 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Использование в промышленности: валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

Химический состав в % стали 45Г2
C	0,41 - 0,49
Si	0,17 - 0,37
Mn	1,4 - 1,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 45Г2
США	1144, 1345, 1345H, G13450, H13450
Германия	46Mn27
Япония	SMn3, SMn433, SMn433H
Китай	45Mn2, 45Mn2A
Швеция	2120
Болгария	45G2
Польша	45G2
Австралия	X1345

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7810 кг/м³
Термообработка: Закалка 850^oC, масло, Отпуск 650^oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде
Твердость материала: HB 10^-1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 711 , Ac₃(Ac_m) = 765 , Ar₃(Arc_m) = 704 , Ar₁ = 626 , Mn = 245
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 229 К _{υ тв. спл}=0,80, К_{υ б.ст}=0,55
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 45Г2
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	HB, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух	25	400	680	11	40
	Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. Нормализация 810 °С, воздух		350 480	670 800	21 18	44 51	187 241

Механические свойства стали 45Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375 450 525 600	810	1390 1200 1040 920	7 8 13 15	42 45 57 54	10 19 29 49	418 340 302 269
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода
300 400 500 600	1180 900 740 640	1500 1180 970 810	6 9 13 11	16 34 49 60	29 39 78 147
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло.
300 400 500 600	1290 1080 730 670	1520 1270 1030 860	5 6 11 18	10 16 39 52	10 10 78 166
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло.
300 400 500 600	610 640 630 540	1010 980 920 820	17 17 18 20	47 47 50 55	49 73 88 98

Механические свойства стали 45Г2 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный
800 900 1000 1100 1200	97 55 35 27 17	115 74 49 35 26	35 54 59 63 73	98 98 100 100 100

Ударная вязкость стали 45Г2 KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Состояние стали и термообработка
186 24	59 176 29	157 24	Нормализация Слиток. Закалка с высоким отпуском. HB 228-235, Образец: продольный поперечный

Предел выносливости стали 45Г2
σ_-1, МПа	σ_в(HB), МПа	σ_0,2, МПа
598 686 382	1200 1570 900	1070 550
σ⁴⁰⁰_1/100000=118 МПа, σ⁴⁰⁰_1/10000=167 МПа, σ⁵⁰⁰_1/100000=34 МПа, σ⁵⁰⁰_1/10000=59 МПа

Прокаливаемость стали 45Г2
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	27	Закалка 840 °С
54-61	52-60,5	50-60	48,5-59	41,5-58	34,5-55	29-52,5	27-48	25,5-45,5	23-41,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	44-49 51-55	43-85 23-64	20-55 6-38

Физические свойства стали 45Г2
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))
20	2.04			7810
100		11.3
200		11.9	45		445
300		12.7	43		428
400			41
500		14.7	35

Корзина

Ваша корзина пуста