Марка: 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75 .
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
Зарубежные аналоги материала 4ХМФС
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75 .
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
| Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ ) | ||
| C | 0,37 - 0,45 |
|
| Si | 0,5 - 0,8 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,5 - 1,8 | |
| Mo | 0,9 - 1,2 | |
| V | 0,3 - 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~94 | |
4ХМФС труба, лента, проволока, лист, круг 4ХМФС
| Свойства и полезная информация: |
|
Термообработка: Закалка 950 oC, масло, Отпуск 550oC. Температура ковки: ºС: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 - 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 630 , Mn = 280 |
| Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73) | ||||
| Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | HRC∂ (НВ) | ||
|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 920-930 oC, масло Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 580-620 oC. Отпуск 550-580 oC (режим окончательной термообработки) Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 630-660 oC. Отпуск 580-600 oC (режим окончательной термообработки) Закалка 910-930 oC. Отпуск 580-600 oC (для молотовых штампов) Закалка 910-930 oC. Отпуск 600-620 oC (для молотовых штампов) Закалка 920-950 oC. Отпуск 530-550 oC (для прессов) Закалка 920-950 oC. Отпуск 580-600 oC (для прессов) |
--- --- --- --- До 300 Св.300 До 300 Св.300 |
До (241) Св.56 45-48 40-44 42-47 40-43 47-49 44-46 |
||
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания | |||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч | |||||
|
300 400 500 600 |
1250 1180 1180 950 |
1390 --- 1270 1070 |
11 12 13 14 |
44 49 55 63 |
44 49 --- 53 |
| Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С | |||||
|
20 300 600 |
1280 1190 760 |
1450 1340 900 |
7 8 10 |
20 27 45 |
20 54 59 |
| Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
|
300 400 500 600 650 |
1570 1370 1340 1180 820 |
2060 1660 1610 1260 880 |
10 11 12 14 22 |
41 38 47 53 63 |
29 29 39 78 157 |
51 49 47 42 30 |
| Теплостойкость | ||
|
Температура, °С |
Время, ч |
HRC∂ |
| 650 | 4 | 42 |
Зарубежные аналоги материала 4ХМФС
| Германия | Франция | Австрия | |||
| DIN,WNr | AFNOR | ONORM | |||
|
|
|
