Марка: 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Использование в промышленности: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Использование в промышленности: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред
| Химический состав в % стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | ||
| C | 0,9 - 1 |
|
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 17 - 19 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~78 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | |
| США | 440B, 440C, 440FSe, A756 |
| Германия | 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17 |
| Япония | SUS440C |
| Франция | X105CrMo17, Z100CD17 |
| Евросоюз | X102CrMo17 |
| Польша | H18 |
| Чехия | 17042 |
| Свойства и полезная информация: |
|
Удельный вес: 7750 кг/м3 Термообработка: Отжиг 885 - 920oC, 1 - 2ч Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску Твердость материала: HB 10 -1 = 230 - 240 МПа Температура критических точек: Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 1100 , Ar3(Arcm) = 810 Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 212-217 и σв = 700 МПа, К υ тв. спл = 0,86, Кυ б.ст = 0,35 Свариваемость материала: не применяется Флокеночувствительность: незначительная Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | ||||||
| Состояние поставки, режим термообработки |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
| Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло. | - | - | - | - | Св. 56 | |
| Пруток. Полный отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | - | - |
|
Пруток. Полный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. |
770 | 880 | 12 | 25 | - | 24-29 |
| Подогрев 850-860 ºС. Закалка 1000-1070 ºС, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 ºС. Отпуск 150-160 ºС, воздух | - | 1980-2300 | - | - | 63 | Св. 59 |
| Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ) |
| Закалка 1040 °С, масло | ||
|
200 300 400 500 |
265 285 245 205 |
59 53 56 56 |
| Закалка 1050 °С, масло | ||
|
150 200 300 400 500 600 |
- - - - - - |
59-64 58-62 55-59 56-59 51-54 41-44 |
| Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) при повышенных температурах | ||
| Температура испытаний, °С |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ) |
| Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при - 70 ºС. Отпуск 400 ºС | ||
|
20 200 300 400 |
- 12-18 12-22 12-22 |
58-59 57-58 56-57 56-57 |
| Предел выносливости стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | |
| σ-1, (МПа) | Термообработка |
| 960 | Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 150 ºС, HRCэ 61 |
| Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | 770 | 420 | 15 | 30 | |||
| Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.04 | 24 | 7750 | |||
| 100 | 11.8 | 7730 | 483 | |||
| 200 | 12.3 | |||||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 13.1 | |||||
| 500 | 13.4 | |||||
